Commande de machine IMC 400
| Nos machines sont équipées de la commande IMC 400 éprouvée. Toutes les données sont présentées de manière lisible et intuitivement compréhensible sur un écran tactile TFT 15 pouces. Les applications comprennent des fonctions alarmes et moules pour la gestion de la qualité et de la production. Une interface USB peut sauvegarder des données pour un maximum de 1 000 moules et paramètres depuis la commande en mode hors ligne. La commande IMC 400 dispose d’options de commande pour l’automatisation, les périphériques et les moules intégrés. Un contrôleur d’énergie intégré est disponible en option. |  Controller IMC 400 |
Conception intuitive
L’écran couleur TFT 15 pouces, qui est directement connecté au contrôleur, permet un fonctionnement très intuitif par écran tactile et des boutons à membrane robustes.
Surveillance centrale
- Intégration d’interface
Le logiciel offre une gestion simple du robot et d’autres appareils auxiliaires. Programmes d’interfaces compatibles intégrés tels que l’interface robot Euromap 67 et la gestion de l’appareil de réglage de température - Surveillance à distance
La fonction serveur VNC peut surveiller la machine en temps réel, en tout lieu et à tout moment. - Interface USB
Un grand nombre de données relatives aux moules et aux paramètres peuvent être sauvegardées via cette interface. - Support multilingue
Plusieurs langues sont sélectionnables. - Rapport d’erreurs
Simple compilation d’un rapport d’erreurs détaillé
Fonctions
- Diverses options de réglage des noyaux
- Stockage des données de production
- Analyse des données de production
- Affichage schématique de la vitesse d’injection
- Intégration du robot
- Pré-extrusion pour de grands volumes d’injection
- Commande du chauffage via un programme hebdomadaire automatisé
- Abaissement de température programmable pour éviter toute dégradation thermique du matériau résiduel
- Données de moulage sur mémoire interne avec 1 000 fichiers au maximum
- Mémoire suffisante grâce à une carte CF 2GO
- Données de moulage sur mémoire externe via une clé USB
- Capture d’écran : enregistrer l’affichage d’un écran sur la clé USB
- Vitesse d’injection, fonctionnement « en boucle fermée » de la phase de pression de maintien (option)
- Graphique trajectoire-temps de la pression d’injection (option)
- Connexion au réseau Ethernet possible
- Interface RS232 (option)
- Panneau avant protégé contre les projections d’eau (IP65)
Caractéristiques du système
- OS : système d’exploitation temps réel
- Ecran : écran couleur TFT 15 pouces (écran tactile 1024 x 768)
- Simple pour divers accès : Ethernet 10/100 Mbps, CAN BUS, USB, interface série, etc.
- Garantit des temps de traitement rapides jusqu’à 0,4 ms : permet une qualité de commande élevée des applications soumises à des contraintes de temps.
Options de réglage confortables
La commande de machine IMC400 est présentée d’une manière ordonnée : les fonctions de la machine sont structurées de manière logique et donnent une bonne vue d’ensemble. Les paramètres de réglage sont également présentés sous forme graphique.
Fonction d’alarme
Les notes et alarmes sont présentées de manière lisible. Des réactions peuvent être définies pour toutes les alarmes (avertisseur, lampe d’avertissement, ...). L’enregistrement des données d’alerte de la machine comprenant l’heure de chaque alerte peut aussi être imprimé.
Gestion de la qualité
Stockage et gestion sélectives des données d’assurance qualité se subdivisant en 7 catégories et 2 000 informations de processus au maximum.
Gestion de la production
L’utilisateur peut configurer la machine pour l’arrêter après un nombre défini de cycles ou une période déterminée. Il peut aussi configurer, enregistrer et suivre les données de cycle sur la base de nombreux critères choisis par l’utilisateur : position de l’amortisseur, températures des zones de chauffe, temps de remplissage, etc.
Illustration graphique
Un tracé graphique présente de manière simple et claire l’état et les valeurs de production tels que la pression et la vitesse d’injection.
Réglages de moule
Plus de 1 000 enregistrements de données spécifiques aux moules peuvent être stockés dans la mémoire interne. Cela permet de transférer sans problème des réglages de moule sur d’autres commandes.
Diagnostic d’erreur
Afin de simplifier le dépannage et le diagnostic de la machine, des pages récapitulatives ont été créées pour les signaux de la machine.
Aperçu de la consommation d’énergie*
Présentation précise de l’énergie nécessaire, se référant à la durée totale de production. Cela simplifie la classification de la consommation d’énergie par cycle. La durée totale de production et la quantité totale de la consommation d’énergie peuvent être affichées et utilisées pour effectuer un calcul automatique de la consommation d’énergie par cycle et de l’énergie utilisée par pièce. La consommation d’énergie peut aussi s’afficher en temps réel.
*en option
Sous réserve de modifications techniques, d’erreurs, de fautes d’impression et d’erreurs typographiques
